Элеватор зерновой — как правило,  состоит из целого  комплекса. Элеватор предназначен  для  хранения крупных партий зерна и доведения его до соответствующего кондиционного состояния.

Состав типового элеватора
весовая;
приёмное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта), представляет собой завальную яму различного объёма проездного или непроездного типа;
рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а также система аспирации для очистки от лёгких примесей;
сушильное отделение, включает в себя ёмкости для накопления влажного и сухого материалов, а также необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива;
отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы требуемой вместимости, расположенные либо в один ряд, либо в несколько взаимоувязанных рядов, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе;
отделение отгрузки, как правило, представляют собой систему бункеров для отгрузки на ж/д или автотранспорт;
транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортёрами различных видов и модификаций);
металлоконструкции (норийные вышки и транспортные мосты и галереи);
системы электрики и автоматизации, включают в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение и т. д.;
административно-бытовой корпус, лаборатория, пожарный резервуар и прочие здания и сооружения.

Принцип работы состоит из нескольких этапов:

Прием и подработка зерна на элеваторе. Оно доставляется на авто, железнодорожным либо водным транспортом. Разгрузка производится специальными устройствами.
Обработка зерна на элеваторе. После взвешивания зерно, поступившее в рабочую башню посредством норий проходит через зерноочистительные машины-сепараторы, избавляясь от всевозможных примесей.
Хранение зерна на элеваторе. Зерно хранится в силосах, часть из которых оснащена установками для дезинфекции и активного вентилирования. Температура зернового продукта  измеряется термоподвесками,  которые устанавливаются на разных уровнях.

Все  технологические процессы на элеваторе в настоящее время практически полностью автоматизированы. Управление производством осуществляется с центрального  пульта управления.
Это позволяет полностью исключить ошибки персонала и предотвращает сбои во время работы элеватора.